Det er mange problemer i bruken av defoamers. Hvordan kan vi løse dem?

I den industrielle produksjonsprosessen har generering av skum ofte en negativ effekt på produksjonseffektivitet og produktkvalitet. Hovedfunksjonen til defosmer er å eliminere og kontrollere skummet i væsken for å sikre stabiliteten i produksjonsprosessen og produktkvaliteten. Derfor anvendelsen avDefoamerser spesielt viktig. I faktisk drift vil bruken av defosmer også møte en serie problemer.

1. Turriditetsproblem med defoamerer

Hovedkomponentene iDefoamersInkluder hydrofobe partikler, silikonolje og emulgatorer. Disse komponentene spiller en viktig rolle i defoaming -prosessen. Som et defoaming -medium har silikonolje ekstremt lav overflatespenning og er verken lipofil eller hydrofil. Den kan fortrenge olje-vannfasen midt i skumveggen, og dermed gi en tappende effekt. Når silikonoljen utenfor de hydrofobe partiklene forbrukes fullstendig, kan skumsystemet bli grumsete.

Hvordan løse det?

Resultatforskjellene til defoamers skyldes hovedsakelig den forskjellige doseringen og fargen på komponentene. Defoamerer av høy kvalitet bør ha utmerkede defoaming-effekter og lengre anti-sko-tid for å unngå systemturbiditet.

2. Flytende oljeproblem

Ensartetheten av defoamer -spredning i systemet har en avgjørende innvirkning på ytelsen. Når defoer er jevnt spredt, har den liten effekt på systemets gjennomsiktighet og kan forbli i systemet i lang tid. Hvis defoer er ujevn spredt i systemet, vil tiden for å agglomerere i større partikler bli forkortet, noe som resulterer i turbiditet og flytende olje.

Hvordan løse det?

For å unngå flytende olje, kan rekkefølgen på å tilsette defoer flyttes fremover, eller den kan fortynnes før du legger den til systemet. Fortynningsmidlet kan være vann eller et overflateaktivt middel i systemet.

3.

Anti-skummingtid forDefoamerbestemmes hovedsakelig av egenskapene til silikonoljen. Silikonoljeinnholdet påvirker direkte forbrukssyklusen til defoer som er i bruk. Hvis mengden silikonolje som er tilsatt er for lite, kan det hende at den defoaming -ytelsen ikke oppfyller kravene; Hvis beløpet som er lagt til er for mye, kan det påvirke ytelsen til defoamer og redusere dens defoaming -egenskaper. Partikkelstørrelsen og omrøringstiden for defoamer er også viktige indikatorer som påvirker anti-sko-evnen.

Hvordan løse det?

For å oppnå den ideelle anti-skummende effekten, er det nødvendig å strengt kontrollere mengden silikonolje tilsatt, partikkelstørrelsen på defoamer og omrøringstid